不锈钢的分类及主要特性

1、铁素体不锈钢

主要合金元素是Cr，或加入少量稳定铁素体元素，如Al、Mo等，组织为铁素体。强度不高，不能用热处理方法调整性能，有一定塑性，脆性较大。在氧化类介质（如硝酸）中有良好的耐蚀性，在还原介质中耐蚀性较差。

2、奥氏体不锈钢

含有较高的Cr，一般大于18%，并含有8%左右的Ni，有的以Mn代Ni，为进一步提高耐蚀性，还有得加入Mo、Cu、Si、Ti、Nb等元素。加热冷却时不发生相变，不能用热处理方法强化，具有较低的强度，高塑性和高韧性。对氧化性介质有强的抗蚀能力，加入Ti、Nb后具有较好的抗晶间腐蚀的能力。

3、马氏体不锈钢

马氏体不锈钢主要含12~18％的Cr，并依照需要调整C量，一般在0.1~0.4％，对于制作工具时，C可达0.8~1.0％，有的为提高抗回火稳定性，加入Mo、V、Nb等。高温加热并以一定速度冷却后，组织基本是马氏体，依据C及合金元素的差异，有的可能会含有少量铁素体、残余奥氏体或合金碳化物。加热和冷却时会发生相变，因此，可以在很大范围内调整组织结构和形态，从而改变性能。耐蚀性不如奥氏体、铁素体及双相不锈钢，在有机酸中有较好的耐蚀性，在硫酸、盐酸等介质中耐蚀性较差。

4、铁素体-奥氏体双相不锈钢

一般含Cr为17~30％，Ni含量3~13％，另外加入Mo、Cu、Nb、N、W等合金元素，含C量控制很低，依据合金元素比例不同，有的以铁素体为主，有的以奥氏体为主，构成两相同时存在的双相不锈钢。因其含有铁素体及强化元素，热处理后，强度比奥氏体不锈钢略高，塑、韧性好，基本上不能用热处理手段调整性能。有较高的耐蚀性，特别是在含Cl - 介质中、海水中，有较好的耐点蚀和缝隙腐蚀、应力腐蚀的特点。

5、沉淀硬化不锈钢

成分特点是除含有C、Cr、Ni等元素外，还含有Cu、Al、Ti等可以时效沉淀析出物的元素。可以通过热处理手段来调节力学性能，但其强化机理不同于马氏体不锈钢。由于其依靠析出沉淀相强化，所以C可以控制很低，因而其耐蚀性优于马氏体不锈钢，与Cr-Ni奥氏体不锈钢相当。