316L不锈钢管焊接裂纹的原因分析

焊接是金属加工中的一个重要环节，在许多领域都有广泛的应用。保证产品质量，提高产品安全。然而，焊接缺陷是生产中非常不利的因素，裂纹是一种常见且非常危险的缺陷，它不仅使产品报废，还可能造成严重的事故。今天小编就给大家总结一下316L不锈钢管焊接裂纹的原因。

1. 热裂纹

热裂纹是焊接冷却过程中高温阶段产生的裂纹，主要存在于焊接金属中。近煤层中也存在少量裂纹，分为结晶(凝固)裂纹、液化裂纹和多边化裂纹。晶体裂纹是一种常见裂纹，主要发生在杂质较多的碳钢焊接中。

2、再热裂纹

厚板焊接结构在应力消除过程中，当热影响区的粗晶区存在不同程度的应力集中时，应力松弛引起的附加变形大于该部分的蠕变塑性，产生再热裂纹。生产温度一般为550℃~ 650℃;发生的位置通常位于热影响区的粗粒区;裂纹形态为沿晶界裂纹。

3.冷裂纹

焊接接头被冷却到较低的温度(在m钢的情况下，在温度以下产生的裂纹称为冷裂纹。冷裂纹可能在焊接后立即出现，也可能在一段时间(数小时、数天甚至更长时间)后出现。这种裂纹又称延迟裂纹，是冷裂纹中比较常见的一种形式，风险较大。

4. 应力腐蚀裂纹

一些焊接结构(如容器和管道)在腐蚀性介质和应力共同作用下的延迟开裂可在任何温度下发生;裂纹通常发生在焊缝和热影响区;裂纹形态为沿晶或穿晶。

5. 层状撕裂

主要原因是钢板内部存在层状夹杂物(沿轧制方向)，导致焊接时产生垂直和轧制方向的应力，导致热影响区或稍远，“台阶”式层开裂;生产温度一般在400℃左右;裂缝通常位于热影响区附近。裂纹形态为穿晶或沿晶。